工业联轴器
传动系统的平稳与否，往往取决于联轴器的每一次对中与补偿。施瓦泽联轴器覆盖从常规动力传递到高扭矩、大冲击工况的应用，提供弹性体、膜片、鼓形齿式多种结构，保障矿山、港口、起重设备传动系统平稳高效运行。
产品具备高扭矩密度与径向 / 角向 / 轴向三维偏差补偿能力，有效降低轴系应力，吸收冲击载荷，保护电机与减速机。弹性体 / 膜片型号免润滑免维护，齿式型号硬化磨齿、密封防尘，出厂动平衡校验支持高速应用。广泛适配皮带输送机驱动端、斗轮机、港口机械、泵与风机传动等重载场景。
Selling Points 卖点
- 紧凑结构传递大扭矩，适配重载输送驱动，节省轴向安装空间。
- 径向 / 角向 / 轴向偏差补偿，降低轴系应力，延长轴承与密封寿命。
- 弹性体 / 膜片结构吸收冲击振动，免润滑免维护；齿式型号密封防尘。
- 出厂全速动平衡校验，运行平稳无背隙，支持高转速工况。
performance 性能参数
- 额定扭矩范围：190 – 45,000 N・m（按型号）
- 最大轴孔直径：Φ38 – Φ220 mm
- 最高转速：2,500 – 10,000 r/min（按型号）
- 结构型式：弹性体 / 膜片 / 鼓形齿式 可选
产品详情标签｜工业联轴器
产品概述： 施瓦泽工业联轴器是重载传动系统的核心连接部件，覆盖弹性体、膜片、鼓形齿式三大结构系列，从常规动力传递到高扭矩、大冲击工况均有对应型号。产品具备高扭矩密度与径向 / 角向 / 轴向三维偏差补偿能力，有效降低轴系应力、吸收冲击载荷，保护电机与减速机，广泛应用于皮带输送机驱动端、斗轮机、港口机械、泵与风机传动等重载场景。
Core Technical Specifications｜核心技术规格
参数 Parameter
详情 Details
额定扭矩范围 190 – 45,000 N・m（按型号） 最大轴孔直径 Φ38 – Φ220 mm（键槽 / 锥套 / 夹紧式可选） 最高转速 2,500 – 10,000 r/min（按型号） 偏差补偿能力 径向 0.2–0.4 mm / 角向 1.0°–1.5° / 轴向 ±1.0–3.0 mm 结构型式 弹性体（爪式 / 梅花）/ 膜片 / 鼓形齿式 平衡等级 G6.3（可选 G2.5/G1.0），出厂动平衡校验 工作温度 −40℃ ~ +150℃（按结构） 润滑方式 弹性体 / 膜片免维护；齿式脂润滑密封 Structural Advantages for Enhanced Performance｜结构优势
1. 高扭矩密度，紧凑设计 紧凑结构传递大扭矩，适配重载输送驱动，节省轴向安装空间，是空间受限工况的理想选择。
2. 三维偏差补偿，保护轴系 径向 / 角向 / 轴向偏差同步补偿，显著降低轴承与密封载荷，吸收安装误差与运行变形，延长传动系统寿命。
3. 缓冲减振，免维护可选 弹性体与膜片型号无相对滑动、无磨损件、免润滑，吸收冲击振动保护电机与减速机；齿式型号硬化磨齿、密封防尘，适应粉尘高湿工况。
4. 严格动平衡，高速平稳 所有型号出厂全速动平衡校验，运行平稳、无背隙，高转速工况下振动低、噪声小，支持 24h 连续运行。
5. 安装灵活，适配性强 支持直孔、键槽、锥套胀紧等多种连接方式，现场装配便捷；可选带制动盘 / 制动轮结构，实现 “传动 + 制动” 一体化布置。
参数标签｜工业联轴器产品参数
参数 | SZ-CPE-038 | SZ-CPE-065 | SZ-CPM-090 | SZ-CPM-140 | SZ-CPG-220 |
|---|---|---|---|---|---|
| 产品类型 | 弹性体联轴器 | 弹性体联轴器（加大档） | 膜片联轴器 | 膜片联轴器（加大档） | 鼓形齿式联轴器 |
| 额定扭矩 (N・m) | 190 | 700 | 2,800 | 8,500 | 45,000 |
| 最大孔径 (mm) | 8 – 38 | 20 – 65 | 25 – 90 | 40 – 140 | 60 – 220 |
| 最高转速 (r/min) | 10,000 | 6,000 | 7,500 | 5,000 | 2,500 |
| 径向偏差补偿 (mm) | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | — |
| 角向偏差补偿 | 1.0° | 1.0° | 1.0° | 1.0° | ≤1.5° |
| 轴向偏差补偿 (mm) | ±1.0 | ±1.5 | ±1.5 | ±2.0 | ±3.0 |
| 弹性元件 | 聚氨酯（94/98 Shore A） | 聚氨酯 | 不锈钢膜片组 | 不锈钢膜片组 | 鼓形齿（硬化磨齿） |
| 润滑方式 | 免维护 | 免维护 | 免维护 | 免维护 | 脂润滑密封 |
| 平衡等级 | G6.3（可选 G2.5） | G6.3 | G2.5（可选 G1.0） | G2.5 | G6.3（可高速动平衡） |
| 工作温度 (℃) | −40 ~ +90 | −40 ~ +90 | −40 ~ +150 | −40 ~ +150 | −20 ~ +120 |
| 连接方式 | 键槽 / 夹紧式 | 键槽 / 锥套 | 键槽 / 锥套 | 键槽 / 锥套 | 键槽 / 锥套，可选带制动盘 (-D) |
| 扭转刚度 | 弹性（减振） | 弹性（减振） | 高刚性（无背隙） | 高刚性（无背隙） | 高刚性 |
| 耐蚀性 | 标准 | 标准 | 不锈钢膜片 | 不锈钢膜片 + 防腐涂层 | 硬化齿面 + 密封 |
常见问题标签｜工业联轴器 FAQ
弹性体、膜片、鼓形齿式联轴器怎么选？
根据工况选择：有冲击振动、需要缓冲减振的通用传动选弹性体联轴器；高转速、高精度、要求免维护无背隙的场合选膜片联轴器；大扭矩、大冲击、重载工况（如斗轮机、港口机械主传动）选鼓形齿式联轴器。不确定时可提供电机功率、转速、轴径和设备类型，我们的工程师帮你选型。
联轴器的额定扭矩怎么选？需要留余量吗？
选型时用「传递扭矩 × 工况系数」来确定额定扭矩。工况系数根据启动频次、冲击载荷、工作时长取 1.5–3.0，频繁正反转或重载冲击取大值。建议至少留 1.5 倍余量，避免长期满负荷运行缩短寿命。
弹性体联轴器的弹性体多久换一次？更换麻烦吗？
弹性体（聚氨酯梅花垫）寿命取决于载荷、温度和动作频次，一般为 2–5 年。当出现裂纹、硬化或传动异响时需更换。更换非常方便，只需松开半联轴器螺栓，取出旧弹性体换上新的即可，无需移动电机或减速机，停机时间以分钟计。
膜片联轴器真的免维护吗？能用到什么转速？
膜片联轴器采用多层不锈钢膜片传递扭矩，无相对滑动、无磨损件、无需润滑，确实是终身免维护。出厂全速动平衡校验，标准型号最高支持 5,000–7,500 r/min，可选 G1.0 级动平衡用于更高转速场合。
鼓形齿式联轴器需要润滑吗？维护周期是多久？
鼓形齿式联轴器采用脂润滑密封结构，齿面间有润滑脂膜，正常工况下每 6–12 个月补充一次润滑脂，每 2–3 年拆开检查齿面磨损情况。硬化磨齿 + 密封设计适应粉尘高湿工况，使用寿命长。
始于 1948 年，德美工业技术传承，我们将德式精工与现代工程技术深度融合，为矿山、港口、散料输送工程提供工业制动器、联轴器、夹轨器与超声波驱动核心部件。专业工程师团队将与您紧密协作，从技术选型、出厂检验到项目交付，确保为您的工况提供最适配的解决方案。